Desenvolvimento de produto e processos;
Desenvolve
e produz peças sinterizadas para várias aplicações,
quais sejam:
- Peças sinterizadas para máquinas agrícolas;
- Peças para automóveis (engrenagens, guias e pistões
de amortecedores, núcleos magnéticos, flanges, etc...
- Peças para aplicações diversas: filtros de
cobre e aço inoxidaveis, buchas, peças estruturais
de aço baixa liga, etc.
1) Vantagens desta técnica de fabricação
Pela sua versatilidade, as técnicas de metalurgia do pó
permitem a obtenção de peças com composição
química variada, constituindo-se em uma das alternativas
tecnológicas mais atraentes para a fabricação
de peças com propriedades compatíveis ou até
mesmo superiores àquelas obtidas por processos convencionais
de fabricação. Ainda a partir de um material na forma
do Pó, com composição química convencional,
é possível enriquecer a liga através da adição
de outros elementos, como o objetivo de melhorar o desempenho do
material sinterizado.
2) Materiais Utilizados
Os principais materiais utilizados para fabricaçõa
de peças sinterizadas são:
- Aços ligados;
- Aços baixa liga (Cu, Ni, Mo, Co, C e outros)
- Cobre e suas ligas;
- Materiais magnéticos (Ferita de estrôgenico e de
bário);
- Núcleos magnéticos ( Fe puro, Fe-Si, Fe-P, Fe-Ni);
- Aços inoxidaveis(martensiticos, austeníticos, austeníticos
e ferríticos).
- Aços cementados ou caronitretados para elevada resistência
ao desgaste;
- Aços infiltrados com cobre para alta resistência
á fadiga e ao impacto;
3) Também, prestamos serviços
de:
- Tratamento de recozimento de peças;
- Sinterização de peças;
- Solda brasagem com cobre e latão;
- Tratamento de redução de óxidos para aços,
bronzes, latão e cobre;
- Estudo e desenvolvimento de produtos e materiais sinterizados;
- Estudos de sinterizados e forjados-sinterizados.
4) A Brasagem
A brasagem é um processo de união de componentes metálicos
realizado por um outro metal de ponto de fusão mais baixo que
as partes a serem unida.
Neste processo, as peças a serem unidas, isto é, soldadas,
são colocadas em um FORNO CONTÍNUO, com temperas em
torno de 1120ºC. Nessa faixa de temperatura, cobre (metal colocado
na área de solda) é fundido e penetra na pequeno vão
entre as peças pela efeito do fenômeno da CAPILARIDADE.
Após o resfriamento, a peça resulta unida metalurgicamente,
tendo o cobre como meio de ligação.
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