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ENGENHARIA


Desenvolvimento de produto e processos;

Desenvolve e produz peças sinterizadas para várias aplicações, quais sejam:


- Peças sinterizadas para máquinas agrícolas;
- Peças para automóveis (engrenagens, guias e pistões de amortecedores, núcleos magnéticos, flanges, etc...
- Peças para aplicações diversas: filtros de cobre e aço inoxidaveis, buchas, peças estruturais de aço baixa liga, etc.


1) Vantagens desta técnica de fabricação

Pela sua versatilidade, as técnicas de metalurgia do pó permitem a obtenção de peças com composição química variada, constituindo-se em uma das alternativas tecnológicas mais atraentes para a fabricação de peças com propriedades compatíveis ou até mesmo superiores àquelas obtidas por processos convencionais de fabricação. Ainda a partir de um material na forma do Pó, com composição química convencional, é possível enriquecer a liga através da adição de outros elementos, como o objetivo de melhorar o desempenho do material sinterizado.


2) Materiais Utilizados

Os principais materiais utilizados para fabricaçõa de peças sinterizadas são:
- Aços ligados;
- Aços baixa liga (Cu, Ni, Mo, Co, C e outros)
- Cobre e suas ligas;
- Materiais magnéticos (Ferita de estrôgenico e de bário);
- Núcleos magnéticos ( Fe puro, Fe-Si, Fe-P, Fe-Ni);
- Aços inoxidaveis(martensiticos, austeníticos, austeníticos e ferríticos).
- Aços cementados ou caronitretados para elevada resistência ao desgaste;
- Aços infiltrados com cobre para alta resistência á fadiga e ao impacto;

3) Também, prestamos serviços de:

- Tratamento de recozimento de peças;
- Sinterização de peças;
- Solda brasagem com cobre e latão;
- Tratamento de redução de óxidos para aços, bronzes, latão e cobre;
- Estudo e desenvolvimento de produtos e materiais sinterizados;
- Estudos de sinterizados e forjados-sinterizados.

4) A Brasagem

A brasagem é um processo de união de componentes metálicos realizado por um outro metal de ponto de fusão mais baixo que as partes a serem unida.
Neste processo, as peças a serem unidas, isto é, soldadas, são colocadas em um FORNO CONTÍNUO, com temperas em torno de 1120ºC. Nessa faixa de temperatura, cobre (metal colocado na área de solda) é fundido e penetra na pequeno vão entre as peças pela efeito do fenômeno da CAPILARIDADE. Após o resfriamento, a peça resulta unida metalurgicamente, tendo o cobre como meio de ligação.

 

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